Apakah kesan proses pemasangan terhadap kesan penyemburan penyembur kabus halus

Dalam proses pembuatan Penyembur kabus halus , ketepatan yang sepadan antara pelbagai bahagian adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kesan penyemburan. Selesaikan antara badan pam dan omboh memastikan bahawa tekanan yang berkesan dapat dihasilkan semasa proses mendesak dan pemulihan yang lancar dapat dicapai. Jika jurang antara keduanya terlalu besar, ia akan menyebabkan pelepasan tekanan; Jika jurang terlalu kecil, ia akan meningkatkan geseran, yang akan menjejaskan kelancaran operasi. Di samping itu, jika terdapat sedikit misalignment atau kelonggaran dalam hubungan antara muncung dan badan pam, ia boleh menyebabkan sisihan laluan semburan atau ketidakstabilan arah atomisasi. Semasa pemasangan muncung lubang mikro, sebarang kesilapan pemasangan peringkat mikron boleh memusnahkan sifat-sifat mekanik cecair cecair apabila ia berlalu pada kelajuan tinggi, dengan itu meningkatkan diameter titisan yang disembur atau mengedarkannya secara tidak sekata, yang mempengaruhi liputan dan pengalaman pengguna. Oleh itu, teknologi pemasangan ketepatan tinggi automatik telah menjadi jaminan penting bagi pembuatan penyembur kabus halus. Melalui acuan ketepatan tinggi, manipulator automatik dan sistem pemeriksaan visual, kawalan kualiti pemasangan di peringkat mikro dicapai.

Pengedap memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam proses pemasangan dan merupakan asas untuk memastikan kedap udara penyembur dan kestabilan semburan. Penyembur kabut halus melibatkan pelbagai bahagian yang perlu dimeteraikan dengan ketat, termasuk antara muka pengedap antara badan pam dan injap, antara badan pam dan muncung, antara badan pam dan jerami, dan di antara badan pam dan mulut botol. Semasa proses pemasangan, jika cincin pengedap tidak dipasang dengan betul atau ubah bentuk meterai tidak dikesan dalam masa, ia akan membawa secara langsung kepada kebocoran cecair atau penyembur backflow, terutamanya semasa penyemburan tekanan tinggi, yang lebih cenderung menyebabkan penyusupan cecair atau penyusupan udara. Penggunaan cincin pengedap getah berkualiti tinggi, ditambah dengan kimpalan ultrasonik atau teknologi kimpalan laser, dengan berkesan dapat meningkatkan kestabilan dan ketahanan meterai, dengan itu mengekalkan konsistensi dan kebolehpercayaan kesan penyemburan semasa penggunaan jangka panjang.

Sifat saintifik urutan perhimpunan secara langsung mempengaruhi kelancaran saluran gas-cecair di dalam penyembur kabus halus dan koordinasi mekanikal keseluruhan. Proses perhimpunan yang munasabah harus diatur dengan teliti mengikut kedudukan fungsional dan hubungan kerja kolaboratif bahagian dalaman, dari tiub sedutan, injap, musim bunga, omboh, ruang pam ke muncung, dan secara beransur -ansur melengkapkan perhimpunan yang ketat untuk memastikan tidak akan ada lag atau pemulihan apabila tekanan dihantar antara struktur. Peninggalan mana -mana langkah atau kesilapan urutan pemasangan boleh memecahkan sistem keseimbangan tekanan, mengakibatkan penyemburan yang ditangguhkan, penyumbatan muncung atau penyemburan sekejap, sehingga mempengaruhi kesinambungan penyemburan dan rasa operasi.

Pemilihan alat dan peralatan pemasangan juga merupakan faktor utama dalam memastikan kualiti produk. Pengeluar penyembur kabut halus moden umumnya menggunakan garisan pemasangan automatik atau separa automatik sepenuhnya, digabungkan dengan alat pengapit yang tepat, peranti kawalan tekanan dan instrumen pengesanan dalam talian, untuk memohon daya pemasangan yang tepat dan seragam kepada setiap komponen untuk mencegah ubah bentuk atau kerosakan komponen akibat pengetatan yang lebih tinggi atau lebih banyak. Di samping itu, beberapa komponen utama seperti muncung dan mata air sering menggunakan kedudukan kuasa tetap atau had teknologi kawalan untuk memastikan keadaan kerja mereka selepas perhimpunan sepenuhnya konsisten dengan keadaan reka bentuk, tanpa mengimbangi atau melompat, secara asasnya meningkatkan kebolehpercayaan mekanikal sistem semburan dan kestabilan kesan penyemburan.